YM215 Automatische horizontale Kleinvial-Etikettiermaschine – Roll-On-Etikettierer für Ampullen, Vials & Kosmetik-Tuben

Kleinformatige zylindrische Behälter, einschließlich pharmazeutischer Ampullen, Serum-Vials, oralen Flüssigkeitsflaschen, kosmetischen Probenröhrchen und Lippenstiftkappen, stellen einzigartige Etikettierungsherausforderungen dar. Herkömmliche vertikale Rundflaschen-Etikettiermaschinen erfordern, dass die Behälter auf Förderbändern aufrecht stehen. Bei leichten Kleinvials mit hohem Schwerpunkt treten bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb häufig Kippen, Rutschen und Flaschenbruch auf. Bediener müssen umgefallene Flaschen ständig neu positionieren, was zu häufigen Produktionsstopps, hohen Ausschussraten und hohem manuellen Aufwand führt.

Die automatische horizontale Kleinvial-Etikettiermaschine YM215 verwendet eine horizontale Roll-On-Förderarchitektur. Behälter liegen flach auf Rollenunterstützungen anstatt aufrecht zu stehen, wodurch Kipprisiken für instabile kleine zylindrische Werkstücke vollständig eliminiert werden. Sie integriert automatisches Entwirren aus dem Trichter, horizontalen Transport durch Rollenantrieb, servo-gesteuerte Etikettenabgabe und umlaufende Roll-On-Etikettierung. Diese Einheit unterstützt sowohl die Offline-Einzelchargenverarbeitung für Labor-/Pilotanlagen als auch die Inline-Synchronisation mit vorgelagerten Abfüll- und Verschließproduktionslinien. Sie wird häufig von pharmazeutischen OEM-Fabriken, kosmetischen Lohnherstellern, Herstellern von Nahrungsergänzungsmitteln und pharmazeutischen Zubereitungslaboren von Krankenhäusern eingesetzt. Jede YM215-Einheit durchläuft vor dem Versand einen vollständigen Dauertest und entspricht den GMP-Hygieneanforderungen für die Pharma- und Kosmetikproduktion.

Diese Engpässe sind in Fabriken, die kleine zylindrische Glas- und Kunststoffbehälter verarbeiten, weit verbreitet, insbesondere in Lohnverpackungswerkstätten für Pharmazeutika und Kosmetika:

1. Kippen und Bruch von Behältern auf vertikalen Etikettierern: Dünnwandige Ampullen, 1-10 ml Vials haben eine winzige Grundfläche. Der vertikale Transport führt leicht zu Flaschenkippen, Kollisionen und Glasbruch, was zu hohen Ausschussverlusten und häufigen Linienstopps führt.
2. Zeitaufwendiger Werkzeugwechsel für Mehrspezifikations-Umrüstungen: Viele konkurrierende horizontale Vial-Etikettiermaschinen erfordern spezielle Wechselteile und Demontage von Vorrichtungen beim Wechsel zwischen verschiedenen Flaschendurchmessern. Die gemischte Chargenproduktion mit vielen SKUs führt zu langen Ausfallzeiten zwischen den Aufträgen.
3. Geringe Etikettierkonsistenz für hochwertige Pharmaprodukte: Verrutschte, schiefe oder zerknitterte Etiketten auf Ampullen und Vials scheitern bei Pharma-Qualitätsaudits, führen zu regulatorischen Compliance-Risiken und Kundenablehnungen.
4. Begrenzter Werkstattplatz für Pharma- und Kosmetikwerkstätten: Viele Pilotproduktionslabore und Kleinserienwerkstätten haben eingeschränkte Bodenfläche. Übergroße, schwere Etikettiermaschinen beanspruchen wertvolle Produktionsfläche.
5. Schwierigkeiten bei der Einhaltung von GMP-Hygieneanforderungen: Einige Etikettierer verwenden unebene Rahmen mit toten Winkeln, die Staub und Rückstände ansammeln und die Reinigungsvalidierungsanforderungen für lebensmittelkontakt- und pharmazeutische Werkstätten nicht erfüllen.
6. Eingeschränkte Flexibilität bei der Bereitstellung: Einige Vial-Etikettiermaschinen sind nur für die manuelle Offline-Zuführung konzipiert und können nicht mit Abfüll- und Verschließlinien verbunden werden. Fabriken können keinen vollständig automatisierten End-to-End-Verpackungsablauf realisieren.

Die YM215 horizontale Vial-Etikettiermaschine adressiert systematisch die oben genannten Herstellungsprobleme. Der horizontale Flachliege-Transport eliminiert Kipp- und Glasbruchrisiken für instabile kleine Behälter; werkzeuglose Einstellung für Flaschendurchmesser und Etikettenposition, keine zusätzlichen Werkzeugteile für die gängigsten Vial-/Tubengrößen erforderlich; servo-gesteuerte Roll-On-Etikettierung liefert eine stabile Wiederholgenauigkeit von ±0,5 mm für umlaufende oder teilumlaufende Etiketten; kompakter Platzbedarf passt in Pilotlabore und Kleinserienproduktionsräume; glatt verarbeiteter SUS304-Edelstahlrahmen ohne versteckte tote Winkel unterstützt die GMP-Nassreinigung; reservierte Signal-E/A-Schnittstellen unterstützen den Offline-Chargenmodus und die Inline-Verbindung mit Abfüll- und Verschließgeräten.

Der gesamte Produktionszyklus basiert auf horizontaler Rollen-Wiegen-Förderung für flach liegende zylindrische Behälter, einschließlich sechs sequenzieller automatischer Schritte:

1. Flaschen-Trichter-Entwirrungszuführung: Bediener gießen Ampullen, Vials oder kosmetische Tuben in den Zuführtrichter. Ein interner rotierender Entwirrmechanismus ordnet chaotische Behälter und führt sie einzeln auf das horizontale Rollenförderband. Teilweise Befüllung ist für kleine Chargenaufträge zulässig.
2. Horizontale Rollen-Wiegen-Förderung: Behälter liegen flach und ruhen auf parallelen, weichen Silikon-Antriebsrollen. Die Rollen drehen sich, um die Selbstrotation der Flasche während der Vorwärtsbewegung anzutreiben, und sorgen so für eine stabile Haltung ohne Kippen oder Rutschen.
3. Fotoelektrische Produkterkennung & Zeitsteuerung: Ein hochpräziser fotoelektrischer Sensor erkennt den ankommenden Behälter und sendet ein synchronisiertes Triggersignal an das SPS-Steuerungssystem. Die Maschine aktiviert die Etikettenabgabesequenz nur, wenn eine echte Flasche erkannt wird, und implementiert die Logik „keine Flasche, kein Etikett“, um Etikettenverschwendung zu vermeiden.
4. Servo-gesteuerte Etikettenabzug & umlaufende Roll-On-Applikation: Ein Servomotor treibt das Abwickeln der Etikettenrolle an. Der selbstklebende Aufkleber löst sich vom Trägermaterial. Während das Vial/die Tube auf den Wiegenrollen vorwärts rollt, wird das Etikett gleichmäßig auf die zylindrische Oberfläche gewickelt. Eine weiche Andruckrolle eliminiert Luftblasen, um einen faltenfreien umlaufenden oder teilumlaufenden Etikettiereffekt zu erzielen. Abfallendes Trägermaterial wird auf eine spezielle Aufwickelrolle aufgewickelt.
5. Chargenzählung: Ein Sensor nach der Etikettierung zählt die fertigen, etikettierten Vials/Tuben. Bediener setzen den Zähler für jede neue Produktionscharge zurück, was für die Qualitätskontrolle und die Chargenprotokollierung zur Einhaltung von Pharmavorschriften praktisch ist.
6. Ausgabe und Sammlung der Fertigprodukte: Etikettierte Behälter bewegen sich zur Ausgaberutsche und fallen in eine Sammelschale. Die Maschine kann auch direkt auf ein nachgeschaltetes Förderband für einen kontinuierlichen Inline-Produktionsablauf ausgeben.

Optionale Upgrade-Module: Thermotransfer-Datumsdrucker, Inkjet-Drucker für variable Daten für Chargennummer/Verfallsdatum-Serialisierung, Sammelschale für Fertigprodukte, CCD-Etiketteninspektions-Ausschleusungseinheit. Alle optionalen Zubehörteile unterstützen die Nachrüstung nach der Lieferung, ohne dass sie zusammen mit der Basismaschine gekauft werden müssen.

Die Unterscheidungsmerkmale konzentrieren sich auf die kippsichere horizontale Wiegenförderung, den werkzeuglosen Größenwechsel, die GMP-konforme glatte Edelstahlkonstruktion, den Dual-Modus Offline-/Inline-Betrieb und die hochpräzise Roll-On-Etikettierung mit ±0,5 mm für Pharmaqualität:

• ✅ Kippsicheres Fördersystem mit horizontaler Rollen-Wiege: Behälter liegen flach auf rotierenden weichen Silikonrollen. Löst vollständig das Problem des Kippens, Rutschens und Glasbruchs von vertikalen Etikettierern für leichte Ampullen und kleine Vials mit hohem Schwerpunkt.
• ✅ Werkzeuglose Maßverstellung für Mehrspezifikations-Produktion: Flaschenführungen, Etikettenposition und Rollenspalt werden über kalibrierte Handräder und das HMI-Touchscreen eingestellt. Keine Schrauben, Schraubenschlüssel oder Ersatzwerkzeuge für die gängigsten Vial-/Tubengrößenwechsel erforderlich, was die Umrüstzeit für gemischte Chargenaufträge drastisch verkürzt.
• ✅ Hochpräzise servo-gesteuerte Roll-On-Etikettierung (±0,5 mm Wiederholgenauigkeit): Synchronisiertes Servosystem koordiniert die Flaschenrotationsgeschwindigkeit und die Etikettenabgabegeschwindigkeit. Liefert eine konsistente umlaufende oder teilumlaufende Etikettierqualität, die strenge Qualitätsanforderungen für pharmazeutische und High-End-Kosmetikprodukte erfüllt.
• ✅ GMP-optimierter SUS304-Edelstahlrahmen mit glatter Oberfläche: Poliertes nahtloses Chassis ohne versteckte Staubansammlungs-tote Winkel. Leicht zu reinigende Nassreinigung möglich, erfüllt die Hygienevalidierungsanforderungen für Produktionswerkstätten für Pharmazeutika, Kosmetika und Nahrungsergänzungsmittel.
• ✅ Dual-Modus-Betrieb: Offline-Charge / Inline-Produktionslinie: Betrieb als eigenständige Chargenarbeitsstation für Labor-Pilotchargen; oder Verwendung von reservierten E/A-Signalports zur Synchronisation mit vorgelagerten Abfüll- und Verschließmaschinen für einen vollständig automatisierten Inline-Verpackungsablauf, flexibel für unterschiedliche Produktionsmaßstäbe.
• ✅ Intelligenter Schutz „keine Flasche, kein Etikett“ & Fehleralarm: Automatischer Stopp und akustisch-visueller Alarm bei Etikettenmangel, Unterbrechung der Flaschenzuführung, verhindert Etikettenverschwendung und reduziert die Erzeugung fehlerhafter Produkte.
• ✅ Modular erweiterbare Hardware-Architektur: Reservierte mechanische/elektrische Schnittstellen unterstützen die nachträgliche Hinzufügung von Codierdruckern, CCD-Sichtinspektions-Ausschleusungseinheiten und Sammelschalen, um die anfängliche Kapitalinvestition bei wachsenden Produktionsanforderungen zu schützen.

Die automatische horizontale Kleinvial-Etikettiermaschine YM215 wird häufig in Branchen eingesetzt, die kleine zylindrische Behälter herstellen:

1. Pharma- und Biotech-Industrie: Glasampullen, Serum-Vials, Penicillin-Flaschen, 1-20 ml kleine oral-flüssige Flaschen, Testprobenröhrchen für Laborpräparate.
2. Kosmetik- und Körperpflege-OEM/ODM: Ätherische Öl-Vials, Serum-Probenröhrchen, Lippenstift-/Lipgloss-Kappen, Mini-Kosmetik-Quetschflaschen.
3. Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln und Nutrazeutika: Kleine flüssige Nahrungsergänzungsmittelflaschen, Proben-Vials für Kräuterextrakte.
4. Herstellung von medizinischen Verbrauchsmaterialien: Blutentnahmeröhrchen, kleine Röhrchen für diagnostische Reagenzien, Einweg-Kosmetikampullen.
5. Lohnverpackung & Pilotlaborwerkstatt: Mehrspezifikations-Kleinserien-Testproduktion, Etikettierungsaufgaben in Krankenhaus-Apotheken.

Kompatibles Werkstück: Glasampulle, Glas-/Kunststoff-Vial, kleine oral-flüssige Flasche, Kosmetik-Tube, Reagenzglas, Lippenstiftkappe; Kompatibles Etikett: Selbstklebendes Papier-/PET-/PVC-Etikett, Teil-Etikett, Voll-Etikett, Pharma-Etikett.

Hinweis zur kundenspezifischen Anpassung: Wenn Ihre Ampullen, Vials oder kosmetischen Tuben die Standardabmessungen überschreiten, senden Sie bitte reale physische Muster für Labortests. Wir liefern vor der formellen Bestellung ein vollständiges Testvideo-Feedback zur Roll-On-Etikettierung.

Wir sind ein original in Shanghai ansässiger Hersteller von Verpackungsmaschinen, der sich auf pharmazeutische Kleinkomponenten-Etikettiermaschinen spezialisiert hat, kein Handelsvermittler. Unsere Kernstärken für globale Pharma-, Kosmetik- und Laborkäufer:

1. Muster-Testvalidierungsservice vor der Bestellung: Kunden können echte Ampullen-/Vial-/Tubemuster an unser internes Testlabor senden. Unser Ingenieurteam führt tatsächliche horizontale Roll-On-Etikettierungsversuche durch und liefert einen vollständigen Testvideobericht zur Risikobewertung vor der Bestellung.
2. Strenger mehrstufiger Qualitätskontrollablauf vor dem Versand: Jede YM215 durchläuft vor dem Versand eine Eingangskontrolle der Komponenten, einen 48-stündigen Dauertest unter Volllast und eine GMP-Hygieneoberflächenprüfung.
3. Pharma-orientiertes vollständiges Dokumentationspaket: Lieferung von englischsprachiger Bedienungsanleitung, GMP-Reinigungshinweisen, Wartungscheckliste und Schulungsvideos zur Bedienung, die die interne Gerätequalifizierung des Kunden unterstützen.
4. Langfristig stabile Ersatzteilversorgung: Verbrauchsteile wie weiche Silikonrollen und Förderbänder können auch nach Ablauf der Garantiezeit direkt von unserer Fabrik zum Fabrikpreis bezogen werden.
5. Vorhersehbare Lieferzeit & Export-taugliche Anti-Schock-Verpackung: Standard-Produktionslieferzeit für YM215: 15–20 Werktage nach Einzahlungseingang. Maschine verpackt in einer begasten, verstärkten Holzkiste für den Export mit interner stoßfester Schaumstofffüllung zum Schutz während des Seetransports.
6. Nicht-standardmäßiger kundenspezifischer Ingenieurservice: Anpassung des Trichter-Entwirrers, des Rollenspaltes und der Signal-Schnittstelle gemäß Ihren einzigartigen Flaschenspezifikationen und dem vorhandenen Layout der Abfüll- und Verschließproduktionslinie.

F1: Was ist der Hauptunterschied zwischen der horizontalen Vial-Etikettiermaschine YM215 und der gewöhnlichen vertikalen Rundflaschen-Etikettiermaschine? Kann die YM215 vertikale Etikettiermaschinen für stabile stehende Flaschen ersetzen?

A: Die YM215 verwendet eine horizontale Rollen-Wiegen-Förderung; die Behälter liegen während der Etikettierung flach, wodurch das Kipp- und Glasbruchrisiko für kleine Ampullen und Vials mit hohem Schwerpunkt grundlegend vermieden wird. Sie kann auch stabile stehende Rundflaschen verarbeiten, aber eine vertikale Etikettiermaschine ist kostengünstiger, wenn Ihre Hauptprodukte große stabile aufrechte Behälter sind.

F2: Benötigt die YM215 horizontale Vial-Etikettiermaschine eine kundenspezifische Form/Vorrichtung beim Wechsel zwischen verschiedenen Flaschendurchmessern? Wie lange dauert ein typischer SKU-Umrüstvorgang?

A: Für die meisten Flaschen mit einem Durchmesser von 10–50 mm verwendet die YM215 eine werkzeuglose Einstellung über Handrad und HMI. Es sind keine Ersatzwerkzeuge erforderlich. Ein normaler Größenwechsel dauert normalerweise 3–6 Minuten. Für extrem speziell geformte Behälter kann eine kleine kundenspezifische Führungsvorrichtung erforderlich sein.

F3: Ist die YM215 horizontale Vial-Etikettiermaschine für GMP-Pharmawerkstätten geeignet? Welche Reinigungsanforderungen sollte ich befolgen?

A: Der Hauptrahmen der YM215 besteht aus poliertem, nahtlosem SUS304-Edelstahl ohne versteckte Staubansammlungs-tote Winkel und unterstützt die Nassreinigung für GMP-konforme Werkstätten. Bitte beachten Sie, dass die Maschine nicht für die direkte Hochdruckwasserstrahlreinigung zugelassen ist. Befolgen Sie unser bereitgestelltes GMP-Reinigungsprozeduren-Dokument für die tägliche Desinfektionsarbeit.

F4: Welche Etikettierungsformen kann die YM215 erreichen: Voll-Umlauf- oder Teil-Umlauf-Etikettierung?

A: Die YM215 unterstützt sowohl die vollständige 360-Grad-Umlaufetikettierung als auch die Teil-Umlauf-Segmentetikettierung für Ampullen, Vials und kosmetische Tuben. Sie können die Etikettenabgabezeit auf dem Touchscreen-HMI einstellen, um unterschiedliche Etikettenabdeckungsanforderungen zu realisieren.

F5: Welche Garantiebedingungen werden angeboten? Wie gehen Sie mit ausländischen Gerätefehlern um?

A: Kern-Elektrokomponenten haben eine Garantiezeit von 2 Jahren; Verbrauchsmaterialien (Silikonrollen, Riemen) sind von der Garantie ausgeschlossen. Fern-Video-Support für die Fehlerbehebung ist immer verfügbar. Vor-Ort-Service im Ausland kann gegen Aufpreis verhandelt werden (der Käufer trägt die Reisekosten). Ersatzteile können nach Ablauf der Garantiezeit zum Fabrikpreis bezogen werden.

F6: Was ist die MOQ? Können Sie für Spezialgrößen von Ampullen/Reagenzgläsern anpassen? Kann ich physische Muster für Labortests vor dem Versand einsenden?

A: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Satz. Nicht-Standard-Kundenspezifikationen sind akzeptabel. Sie sind herzlich eingeladen, Ihre Ampullen-, Vial- oder Tubenmuster für Labortests in der Fabrik einzusenden. Bitte geben Sie die Abmessungsdaten des Behälters, die Etikettenspezifikationen und spezielle Produktionsanforderungen für die technische Bewertung an.

F7: Welche optionalen Zubehörteile werden für die pharmazeutische Chargenproduktion empfohlen?

A: Für Pharma-Produktionsszenarien empfehlen wir einen Thermotransfer-Drucker zum Drucken von Chargennummer und Verfallsdatum; eine CCD-Sichtinspektions-Ausschleusungseinheit zum automatischen Entfernen falsch etikettierter fehlerhafter Vials, um die Qualitätskontrolle der Fertigprodukte zu verbessern.

Wenn Sie eine horizontale Etikettierungsautomatisierung für Ampullen, Serum-Vials oder kosmetische Kleintuben in Betracht ziehen, senden Sie uns bitte wichtige Informationen: Behälterabmessungsbereich, Etikettenspezifikationen, typische Produktionsgeschwindigkeitsanforderung, ob Sie eine Inline-Verbindung oder pharmazeutisch relevante optionale Zubehörteile benötigen. Unser Ingenieur-Vertriebsteam wird Ihr Produktionsszenario bewerten und ein maßgeschneidertes Angebot plus einen Musterprüfungsplan liefern.