Automatische runde rotierende Plattenspieler-Flaschensortiermaschine für Wasser-, Saft- und Ölflaschen

Der Turntable Bottle Accumulation Table ist ein angetriebenes rotierendes Sammelsystem, das automatisch Flaschen, Gläser, Dosen und Behälter aus einem vorgeschalteten Verpackungsprozess aufnimmt, sammelt und organisiert und sie dann kontrolliert und geordnet den nachgeschalteten Geräten zuführt. Dieser von Shanghai YIMU Technology Co., Ltd. hergestellte rotierende Sammeldrehtisch ist eine kompakte Lösung aus Edelstahl zur Reduzierung der manuellen Flaschenhandhabung und zur Stabilisierung des Produktflusses in Abfüll-, Verschließ-, Etikettier- und Verpackungslinien.

Die Kernfunktion: Ein Drehteller fungiert als Puffer- und Zuführsystem zwischen den Verpackungsstufen. Vorgeschaltete Maschinen werfen fertige oder gefüllte Behälter auf die rotierende Tischoberfläche. Während sich der Tisch dreht, zirkulieren die Behälter und bilden ein stabiles, organisiertes Muster. Eine verstellbare Führungsschiene und ein Entladetor dosieren dann die Behälter einzeln auf das nachgeschaltete Förderband – und zwar mit einer Geschwindigkeit, die dafür sorgt, dass die nächste Maschine ohne Unterbrechung läuft.

Warum dies für die Produktion wichtig ist: Ohne Drehteller müssen Bediener die Flaschen einzeln manuell auf das Förderband legen – ein arbeitsintensiver Prozess, der zu Schwankungen führt, das Verletzungsrisiko erhöht und die Liniengeschwindigkeit begrenzt. Der Drehtisch macht diese manuelle Handhabung überflüssig und sorgt für einen gleichmäßigen, gleichmäßigen Zufluss von Behältern, sodass die nachgeschalteten Maschinen ohne Unterbrechung weiterlaufen. Für kleine bis mittlere Verpackungsbetriebe ist es häufig die kostengünstigste Aufrüstung zur Verbesserung des Liniendurchsatzes und zur Verringerung der Arbeitsabhängigkeit.

Der unmittelbarste und messbarste Vorteil des Drehtellers ist der Wegfall der manuellen Flaschenplatzierung. In einem typischen kleinen bis mittelgroßen Verpackungsbetrieb sind möglicherweise zwei bis vier Bediener erforderlich, um während einer Produktionsschicht Flaschen manuell auf ein Förderband zu befördern. Der Drehteller ersetzt diesen manuellen Prozess durch ein automatisiertes Zufuhrsystem – so können sich die Mitarbeiter auf andere Aufgaben konzentrieren und sorgen für einen stetigen, gleichmäßigen Zufluss von Behältern, sodass die nachgeschalteten Maschinen ohne Unterbrechung weiterlaufen.

Bei Betrieben mit zwei oder drei Schichten pro Tag rechtfertigen allein die Arbeitseinsparungen oft die Investition in den Drehtisch innerhalb des ersten Jahres. Das „Easy Operation“-Design der Maschine erfordert nur eine minimale Bedienerschulung – ein erheblicher Vorteil für Betriebe mit hoher Fluktuation oder saisonalem Produktionspersonal.

Der Plattenspieler ist kein Gerät mit fester Geschwindigkeit. Es verwendet einen Antrieb mit variabler Frequenz und einem Geschwindigkeitspotentiometer, sodass der Bediener die Rotationsgeschwindigkeit im laufenden Betrieb an die erforderliche Leitungsgeschwindigkeit anpassen kann. Die Tischhöhe ist außerdem um bis zu 100 mm (4 Zoll) verstellbar, um sie an die Zufuhr- und Abfuhrbänder benachbarter Geräte anzupassen.

Diese Flexibilität bedeutet, dass der Drehtisch mit minimalen Modifikationen in eine bestehende Verpackungslinie integriert werden kann. Es kann zu Ihrer bestehenden Linie hinzugefügt oder mit einem kompletten Abfüllsystem erworben werden. Unabhängig davon, ob Ihre Abfüllmaschine mit 40 Flaschen pro Minute oder Ihre Verschließlinie mit 60 Flaschen pro Minute läuft, kann der Drehteller so eingestellt werden, dass er Behälter mit der richtigen Geschwindigkeit liefert.

Die Drehrichtung des Drehtellers ist umkehrbar – im oder gegen den Uhrzeigersinn – und ermöglicht so die Positionierung auf beiden Seiten eines Fördersystems, ohne dass mechanische Änderungen erforderlich sind. Dies ist besonders wertvoll in Einrichtungen, in denen Platzbeschränkungen die Platzierung der Geräte erfordern oder in denen eine Linie für ein neues Produktlayout umkonfiguriert wird.

Die Kombination aus umkehrbarer Rotation, einstellbarer Höhe und variabler Geschwindigkeit macht den Drehtisch zu einer der flexibelsten Komponenten in einer Verpackungslinie.

Das runde Design des Plattenspielers ist von Natur aus platzsparend. Ein runder Sammeltisch kann große Behältermengen auf kompaktem und begrenztem Raum bewältigen. Dies ist besonders wichtig für kleine bis mittlere Produktionsstätten, in denen die Stellfläche knapp ist und jeder Quadratmeter Produktionsfläche seinen Lebensunterhalt verdienen muss.

Das Standardmodell nimmt eine Grundfläche von etwa 950 × 900 mm ein (für die Version mit 800 mm Durchmesser), wobei größere Durchmesser für Anwendungen mit größerem Volumen erhältlich sind.

Der Drehtisch verarbeitet runde Flaschen, quadratische Flaschen, Gläser, Dosen, Becher und andere Behälterformen – aus PET, PP, PE und Glasmaterialien –, ohne dass Umrüstwerkzeuge erforderlich sind. Das verstellbare Führungsschienensystem ist für Flaschendurchmesser von 20 mm bis 100 mm geeignet und deckt die gängigsten Behälterformate in der Lebensmittel-, Getränke-, Kosmetik- und Chemieverpackung ab.

Diese Kompatibilität mit mehreren Behältern reduziert den Bedarf an mehreren Zuführgeräten, wenn in einer Einrichtung mehrere Produktlinien oder SKUs betrieben werden. Ein Drehteller kann als Zuführsystem für verschiedene Flaschentypen in verschiedenen Produktionsläufen dienen.

Der Drehteller besteht aus Edelstahl SUS 304 – dem Industriestandard für Lebensmittel- und Getränkegeräte. Die rotierende Oberplatte ist je nach Anwendung entweder aus poliertem Edelstahl oder HDPE (Polyethylen) erhältlich. Die korrosionsbeständige Konstruktion hält feuchten Produktionsumgebungen und Abwaschverfahren stand und macht den Drehtisch für GMP-regulierte Anlagen geeignet.

Die industrietaugliche Konstruktion umfasst einen Hochleistungsmotor und ein Getriebe, die einen stabilen Langzeitbetrieb unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen gewährleisten.

Der Drehtisch ist auf „Hohe Effizienz, niedrige Kosten“ ausgerichtet und speziell für kleine bis mittlere Verpackungslinien (z. B. Getränkeabfüllung und Verpackung von Lebensmittelgläsern) mit begrenzten Budgets konzipiert. Es bietet eine überproportionale Kapitalrendite, da der arbeitsintensivste und variabelste Schritt im Verpackungsprozess entfällt: die manuelle Flaschenzuführung.

Jeder Plattenspieler wird vor dem Versand mit einem Maschinenprüfbericht und einer Video-Ausgangskontrolle geliefert. Für die Maschine gilt eine zweijährige Garantie mit kostenlosen Ersatzteilen innerhalb der Garantiezeit und technischem Online-Support.

Der rotierende Akkumulationsdrehtisch funktioniert durch einen unkomplizierten mechanischen Prozess, der keine komplexe Programmierung oder Bedienereingriffe erfordert:

Stufe 1 – Containerannahme. Flaschen, Gläser oder Dosen werden von der vorgeschalteten Maschine – typischerweise einer Abfüllmaschine, einer Verschließmaschine oder einer Etikettiermaschine – auf die rotierende Oberfläche des Drehtellers ausgegeben. Abhängig von der Geschwindigkeit des vorgelagerten Prozesses kommen die Behälter in einem kontinuierlichen oder intermittierenden Strom an.

Stufe 2 – Akkumulation und Organisation. Während sich der Drehteller dreht, zirkulieren Behälter auf der Tischoberfläche. Durch die Drehbewegung setzen sich die Behälter sanft in einer stabilen, einschichtigen Anordnung zusammen. Die Tischoberfläche kann je nach Behältertyp ein konkaves oder flaches Profil haben – konkav für Beutel und unregelmäßige Produkte, flach für Flaschen und Gläser. Durch die Rotation entsteht ein Rückstau an angesammelten Behältern, der einen Puffer bietet, der Schwankungen der vor- und nachgelagerten Produktionsraten auffängt.

Stufe 3 – Entladungsmessung. Eine verstellbare Führungsschiene am Rand des Tisches leitet die Behälter zur Entladestelle. Während sich der Tisch weiter dreht, werden die Behälter sanft in eine Einzelreihenbahn geführt und einzeln auf das nachgeschaltete Förderband dosiert. Die Austragsrate wird durch die Kombination aus Tischrotationsgeschwindigkeit und der Geometrie der Führungsschiene gesteuert.

Stufe 4 – Kontinuierlicher Betrieb. Der Drehteller läuft während der gesamten Produktionsschicht kontinuierlich. Solange Behälter auf das nachgeschaltete Förderband entladen werden, sorgt der Tisch für einen stetigen Rückstand – so wird sichergestellt, dass die nächste Maschine in der Linie nie leer läuft, selbst wenn die vorgelagerte Produktion kurzzeitig unterbrochen wird.

Problem 1: „Wir brauchen zwei Bediener, nur um die Flaschen auf das Förderband zu befördern.“
Die manuelle Flaschenzuführung ist eine der arbeitsintensivsten und eintönigsten Aufgaben in einer Verpackungslinie. Der Drehtisch automatisiert diesen Prozess vollständig – ein Drehtisch ersetzt die Notwendigkeit spezieller manueller Beschickungsbediener und entlastet das Personal für höherwertige Aufgaben.

Problem 2: „Unsere Downstream-Maschine stoppt ständig, weil die Upstream-Maschine pausiert.“
Produktionslinien sind selten perfekt synchronisiert. Wenn die Abfüllmaschine wegen eines Verschlusswechsels oder die Etikettiermaschine wegen eines Folienrollenwechsels anhält, läuft die nachgeschaltete Verpackungsanlage leer. Der Staupuffer des Drehtisches fängt diese Unterbrechungen auf und stellt einen Vorrat an Behältern bereit, der die nachgeschalteten Maschinen bei kurzen Unterbrechungen vorgelagert am Laufen hält.

Problem 3: „Unsere Linie kann das von uns benötigte Volumen nicht ohne zusätzliche Stellfläche bewältigen.“
Runde Drehtische bewältigen große Behältermengen auf kompakter Stellfläche. Für Einrichtungen, in denen die Stellfläche begrenzt ist, ermöglicht der Drehtisch die Ansammlung großer Mengen ohne die langen Förderstrecken, die bei linearen Ansammlungssystemen erforderlich sind.

Problem 4: „Wir verwenden mehrere Flaschentypen und die Fütterung ist zwischen den SKUs inkonsistent.“
Dank der verstellbaren Führungsschienen, der variablen Geschwindigkeit und der universellen Behälterkompatibilität des Drehtellers kann das gleiche Gerät runde Flaschen, quadratische Flaschen, Gläser und Dosen mit unterschiedlichen Durchmessern verarbeiten – mit minimaler Anpassung zwischen den Produktläufen.

Der Drehteller-Flaschensammeltisch wird in Branchen eingesetzt, in denen Behälterzuführung und -stauung tägliche Produktionsanforderungen sind:

Speisen und Getränke:

• Flaschenwasser-, Saft-, Tee- und kohlensäurehaltige Getränkelinien
• Soßenflaschen, Gewürzdosen und Gewürzbehälter
• Milchprodukte, Joghurtbecher und aromatisierte Milchflaschen
• Verpackungslinien für Speiseöl und flüssige Lebensmittel

Kosmetik & Körperpflege:

• Shampooflaschen, Lotionbehälter und Geltuben
• Serumfläschchen, Essenzflaschen und Hautpflegeverpackungen
• Verpackung von Schönheits- und Körperpflegeprodukten

Chemikalien und Haushaltsprodukte:

• Reinigungsmittelflaschen, Reinigungslösungsbehälter
• Kleine Reagenz- und Lösungsmittelflaschen
• Behälter für Schmierstoffe und Industrieflüssigkeiten

Der Drehtisch ist mit Fördersystemen, Abfüllmaschinen, Verschließmaschinen, Etikettiermaschinen und anderen Verpackungsgeräten kompatibel und ermöglicht so die Integration in bestehende Produktionsabläufe.

Szenario A— Sie führen mit 1–2 Bedienern manuell Flaschen auf ein Förderband.
Der Plattenspieler automatisiert diesen Vorgang vollständig. Sehr empfehlenswert.

Szenario B— Ihre Downstream-Maschine stoppt aufgrund von Upstream-Pausen häufig.
Der Staupuffer der Drehscheibe fängt vorgelagerte Unterbrechungen auf. Sehr empfehlenswert.

Szenario C— Sie verarbeiten mehrere Flaschentypen auf derselben Linie.
Die verstellbaren Führungsschienen und die variable Geschwindigkeit handhaben runde, quadratische und unregelmäßige Behälter. Sehr empfehlenswert.

Szenario D— Ihr Produktionsvolumen übersteigt 150 Flaschen pro Minute.
Bei sehr hohen Geschwindigkeiten kann ein einzelner Plattenspieler zum Engpass werden. Erwägen Sie ein Modell mit größerem Durchmesser oder ein mehrspuriges Zuführsystem. Wenden Sie sich an unser Engineering-Team.

Szenario E— Sie verwenden ein vollautomatisches Entmischungssystem mit Massentrichterzuführung.
Wenn Ihre Linie bereits über einen speziellen Flaschenaufsteller mit Elevatorbehälter verfügt, ist möglicherweise kein separater Drehteller erforderlich. Ziehen Sie stattdessen ein komplettes Entschlüsselungssystem in Betracht.

Shanghai Yimu Technology Co., Ltd. wurde 2016 gegründet. Das Start-up-Team stammt aus einer 8 Jahre alten australischen Maschinenfabrik und bringt tiefes technisches Erbe in die modernen Verpackungsherausforderungen ein. Das Unternehmen verfügt über ein Kernteam von über 68 Fachleuten, darunter ein starkes F&E-Team von 10 bis 20 Ingenieuren, und verfügt über über 126 patentierte Technologien. Insgesamt hat YIMU mehr als 10.000 Projekte in der gesamten Verpackungsindustrie erfolgreich abgeschlossen.

Technische Tiefe.Jeder Plattenspieler wird strengen Werkstests und einem Maschinentestbericht unterzogen. Wir versenden keine Maschinen, die nicht anhand realer Produktionsbedingungen validiert wurden.

Reaktionsschneller After-Sales-Support.Wir bieten Online-Support und technischen Video-Support während und nach der Garantiezeit mit einer Garantie von 2 Jahren. Unser Support-Team ist für die Ferndiagnose von Fütterungs- und Ansammlungsproblemen geschult.

Exportbereite Compliance.Unsere Maschinen sind in Holzkisten nach Exportstandard verpackt und für den Betrieb mit einphasigem 220-V-Strom ausgelegt, der mit den Standard-Industriestromversorgungen in den meisten internationalen Märkten kompatibel ist. YIMU-Produkte tragen CE- und SGS-Zertifizierungen.

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Drehteller, einem Sammeltisch und einem Entschlüsseler?
Ein Drehtisch-Sammeltisch nimmt Behälter von einem vorgelagerten Prozess auf, sammelt sie auf einer rotierenden Oberfläche und führt sie einem nachgelagerten Prozess zu. Ein Entzerrer entnimmt zufällig ausgerichtete Behälter aus Schüttgütern (z. B. aus einem Behälter oder Trichter) und richtet sie zum Befüllen oder Verpacken aufrecht aus. Einige Maschinen – wie der YIMU YMT80 – erfüllen beide Funktionen: Entschlüsselung und Akkumulation. Die Terminologie wird in der Branche häufig synonym verwendet.

F2: Kann der Drehteller sowohl Plastik- als auch Glasflaschen verarbeiten?
Ja. Der Drehteller verarbeitet PET-, PP-, PE- und Glasbehälter. Das Material der rotierenden Deckplatte (Edelstahl oder HDPE) kann je nach Behältertyp ausgewählt werden, um Reibung zu minimieren und Oberflächenschäden zu verhindern.

F3: Wie stelle ich die Drehtellergeschwindigkeit an meine Produktionslinie ein?
Der Plattenspieler verwendet einen frequenzvariablen Antrieb mit einem Geschwindigkeitspotentiometer. Bediener können die Rotationsgeschwindigkeit im Handumdrehen anpassen, um sie an die erforderliche Leitungsgeschwindigkeit anzupassen. Keine Werkzeuge oder Herunterfahren erforderlich.

F4: Kann sich der Plattenteller in beide Richtungen drehen?
Ja. Die Drehrichtung des Drehtellers ist umkehrbar – im oder gegen den Uhrzeigersinn – und kann so ohne mechanische Modifikation auf beiden Seiten eines Fördersystems positioniert werden.

F5: Was ist die maximale Behältergröße, die der Drehteller verarbeiten kann?
Das Standardmodell eignet sich für Flaschendurchmesser von 20 mm bis 100 mm. Für größere Behälter wenden Sie sich bitte an unser Technikteam – kundenspezifische Durchmesser sind verfügbar.

F6: Benötigt der Plattenspieler einen Luftkompressor?
Nein. Der Plattenspieler wird elektrisch angetrieben. Es ist keine Druckluft erforderlich.

F7: Wie hoch ist der Strombedarf?
Der Plattenspieler wird mit 220 V, einphasigem Strom und 50–60 Hz betrieben. Der Stromverbrauch beträgt je nach Modell und Tischdurchmesser 0,37 kW bis 1,2 kW.

F8: Wie lange dauert der Wechsel zwischen den Containertypen?
Bei der Umstellung werden die Position der Führungsschiene und die Tischgeschwindigkeit angepasst. Die typische Umrüstzeit beträgt für erfahrene Bediener weniger als 10 Minuten.

F9: Ist der Drehteller für die GMP-regulierte Pharmaproduktion geeignet?
Ja. Die Konstruktion aus Edelstahl SUS 304 erfüllt die Hygieneanforderungen für Pharma- und Lebensmittelanwendungen. Die endgültige GMP-Validierung hängt von den spezifischen Protokollen Ihrer Einrichtung ab.

F10: Was ist in der Garantie enthalten?
Für den Plattenspieler gilt eine zweijährige Garantie auf Herstellungsfehler und Kernkomponenten. Innerhalb der Garantiezeit werden kostenlose Ersatzteile sowie technischer Online- und Video-Support bereitgestellt.

F11: Kann der Drehtisch in eine bestehende Verpackungslinie integriert werden?
Ja. Der Drehtisch ist als eigenständige Einheit konzipiert, kann aber in förderbandbasierte Abfüll-, Verschließ-, Etikettier- und Verpackungslinien integriert werden. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Linienspezifikationen für eine Integrationsberatung.

F12: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
Die Standard-Mindestbestellmenge beträgt 1 Einheit. Kontaktieren Sie uns für Preise und Lieferzeit.

F13: Was ist die typische Lieferzeit?
Die typische Lieferzeit beträgt je nach Konfiguration und Anpassungsanforderungen 14–30 Tage nach Auftragsbestätigung.

F14: Kann der Plattenspieler mit unserem Markenlogo individuell gestaltet werden?
Ja. Eine individuelle Logoanpassung ist möglich – wir können Ihr Markenlogo auf den Drehteller oder das Maschinengehäuse drucken. Auch kundenspezifische Verpackungen (feuchtigkeitsbeständige Holzkisten für den Export) sind erhältlich.