RM100 Automatische Schnurverschlussmaschine Schnurverschlussmaschine Wein und Olivenöl Schnurverschlussmaschine

Die automatische ROPP-Verschließmaschine RM100 ist eine direkt ab Werk erhältliche Roll-on-Pilfer-Proof-Verschließlösung (ROPP), die für Spirituosen, Spirituosen, Wein, Speiseöl, pharmazeutischen Sirup und chemische Verpackungslinien entwickelt wurde. Dieser von Shanghai YIMU Technology Co., Ltd. hergestellte automatische ROPP-Verschließer bringt einfache Aluminiumkappen auf Flaschen auf und formt während des Versiegelungsvorgangs Gewinde, während gleichzeitig ein integriertes Originalitätsband um den Flaschenhals entsteht.

Entscheidender Unterschied: Die RM100 ist eine mechanische Roll-on-Verschließmaschine, KEINE Induktionsverschließmaschine. Dabei werden Präzisions-Gewinde- und Pilfer-Rollen verwendet, um einen Aluminiumdeckel ohne Gewinde physikalisch auf den Flaschenhals zu verformen und so in einem einzigen kontinuierlichen Arbeitsgang Gewinde und das Originalitätsband zu formen. Dies unterscheidet sich grundlegend von der Induktionsversiegelung, bei der elektromagnetische Energie zum Erhitzen eines Folienliners genutzt wird. Das ROPP-Verfahren erzeugt einen manipulationssicheren Aluminiumverschluss, der dauerhaft an der Flasche verformt wird und so sowohl ein sichtbares Sicherheitssiegel als auch eine erstklassige Produktpräsentation bietet.

Warum ROPP-Abdeckungen wichtig sind: In regulierten Branchen wie Spirituosen, Pharmazeutika und Exportlebensmitteln ist ein Manipulationsnachweis nicht optional, sondern eine Compliance-Anforderung. Der ROPP-Verschluss erzeugt ein eingebautes, diebstahlsicheres Band, das beim ersten Öffnen sichtbar bricht und Verbrauchern und Aufsichtsbehörden eine sofortige visuelle Bestätigung gibt, dass das Produkt nicht kompromittiert wurde. Der RM100 bietet diese Fähigkeit mit industrieller Geschwindigkeit und direkt ab Werk erhältlichen Preisen.

Die entscheidende technische Fähigkeit des RM100 ist die gleichzeitige Fadenbildung und Pilfer-Band-Abdichtung. Im Gegensatz zu Schraubverschlussmaschinen, die vorgeschraubte Verschlüsse auf vorgeschraubte Flaschen aufbringen, erhält die RM100 einen einfachen Aluminiumdeckel ohne Gewinde und führt die gesamte Verschlussbildung in einem einzigen kontinuierlichen Arbeitsgang durch.

Der Prozess funktioniert über präzise mechanische Walzen:

• Gewinderollen drücken gegen den Aluminiumkappenkörper und formen Gewinde, die sich an die Oberfläche des Flaschenhalses anpassen. Die Rollen üben eine kontrollierte Seitenlast aus, um die Aluminiumhülle zu verformen und so Verschlussgewinde zu erzeugen, die zu den geformten Halsgewinden der Flasche passen.

• Gleichzeitig drücken Pilfer-Rollen die Unterkante des Verschlusses in den Ring der Flasche und bilden so das manipulationssichere Pilfer-Band. Dieses Band bleibt beim ersten Öffnen an der Kappe befestigt und bricht sichtbar, um eine Manipulation anzuzeigen.

Das Ergebnis ist ein hermetisch versiegelter, manipulationssicherer Verschluss, der sowohl Produktsicherheit als auch eine erstklassige Präsentation im Regal bietet. Für Spirituosen, Spirituosen, Wein und Exportpharmazeutika ist dies kein Luxus, sondern eine Marktanforderung.

Der RM100 wird direkt ab Werk in der YIMU-Produktionsstätte in Shanghai verkauft – ohne Handelsunternehmen, Importeure und regionale Händler, die normalerweise 30–50 % des Endpreises aufschlagen. Diese vertikale Integration bedeutet:

• Geringere Ausrüstungskosten im Vergleich zu gleichwertigen Maschinen von Handelsvermittlern

• Schnellere Kommunikation zu Anpassungen, Ersatzteilen und technischem Support

• Direkter Engineering-Zugriff für die Linienintegration und Optimierung der Verschließparameter

Für Hersteller, die die Gesamtbetriebskosten bewerten, entfällt durch den Direktkauf ab Werk ein erheblicher Gemeinkostenaufwand, ohne dass die Qualität oder der After-Sales-Support beeinträchtigt werden.

Der RM100 verarbeitet Verschlussdurchmesser von 20 mm bis 40 mm und Flaschendurchmesser von 35 mm bis 120 mm mit Höhen von 50 mm bis 320 mm. Dieses Sortiment deckt die gängigsten Flaschenformate ab, die in Spirituosen, Spirituosen, Wein, Olivenöl, Pharmasirup und Chemikalienverpackungen verwendet werden:

• Spirituosen und Spirituosen: Standard-Glasflaschen mit 750 ml, 500 ml, 375 ml und 200 ml

• Wein: Standard-750-ml-Weinflaschen mit ROPP-Halsverschluss

• Speiseöl: 500 ml, 1 l und 2 l Glas- oder Plastikflaschen

• Pharmazeutische Sirupe: 60 ml, 100 ml, 200 ml Braunglasflaschen

• Chemikalien: Kleine bis mittelgroße Reagenzien- und Lösungsmittelflaschen

Die einstellbare Verschlusskopfhöhe der Maschine ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen Flaschenhöhen ohne mechanische Werkzeugwechsel. Der Verschließkopf selbst verfügt über einen vierrädrigen, ausbalancierten Hebelkopf, der die Kappenkante automatisch klemmt – einfach einzustellen und für eine gleichmäßige, knitterfreie Verschließqualität.

Der RM100 erzeugt dichte, auslaufsichere Verschlüsse ohne Lücken, ohne Kratzer und mit dichter Kappenbodenabdichtung. Das Positionierungsgerät für die Flaschenmündung erhöht die Positionierungsgenauigkeit der Flaschenmündung und des Verschließkopfes, was die Ausnutzung der Verschlüsse verbessert und die Beschädigungsrate der Verschlüsse verringert.

Der Maschinenkörper besteht aus Edelstahl SUS 304 – dem Industriestandard für Lebensmittel-, Getränke- und Pharmageräte. Dieses korrosionsbeständige Material hält feuchten Produktionsumgebungen, Abwaschverfahren und den Hygieneanforderungen GMP-regulierter Anlagen stand.

Der RM100 verwendet ein SPS-Steuerungssystem mit einer intuitiven Touchscreen-Oberfläche. Bediener wählen für jedes Flaschenformat ein voreingestelltes Rezept aus – Flaschenhöhe, Verschlussdurchmesser, Rollendruck – und die Maschine passt die Verschlussparameter automatisch an. Der Wechsel zwischen Produkt-SKUs dauert Minuten, nicht Stunden. Keine mechanische Neukalibrierung erforderlich.

Jeder RM100 wird mit einem Maschinenprüfbericht und einer Video-Ausgangskontrolle geliefert. Für die Maschine gilt eine 2-Jahres-Garantie mit kostenlosen Ersatzteilen innerhalb der Garantiezeit und lebenslangem technischen Online- und Video-Support.

Der ROPP-Verschlussprozess verwandelt eine einfache Aluminiumkappe durch einen präzisen mehrstufigen mechanischen Vorgang in einen manipulationssicheren Gewindeverschluss. So führt der RM100 jede Phase aus:

Stufe 1 – Platzierung der Kappe. Auf den Flaschenhals wird ein einfacher ROPP-Verschluss aus Aluminium ohne Gewinde gesteckt. Der Verschluss sitzt locker auf der Flasche – das Gewinde ist noch nicht geformt. Die Platzierung des Verschlusses ist entscheidend: Der Verschluss muss mittig auf dem Flaschenhals sitzen, um eine gleichmäßige Gewindebildung zu gewährleisten.

Stufe 2 – Top-Load-Anwendung. Ein Druckblock senkt sich auf die Kappenoberseite und übt eine kontrollierte Abwärtskraft aus (Topload). Diese Oberlast drückt die Innenauskleidung des Verschlusses gegen die Mündungswölbung der Flasche und sorgt so für die primäre Abdichtung. Der Topload stabilisiert die Kappe auch bei den anschließenden Rollvorgängen.

Stufe 3 – Bildung der Gewinderolle. Gewinderollen drücken mit kontrollierter Seitenkraft gegen die Außenseite des Aluminiumkappenkörpers. Während sich Flasche und Verschluss drehen, verformen die Rollen die Aluminiumhülle nach innen und bilden Gewinde, die genau dem Gewindeprofil des Flaschenhalses entsprechen. Die Walzen führen in der Regel drei oder mehr Durchgänge durch, um einen glatten, vollständigen Faden zu bilden.

Stufe 4 – Bildung einer Pilfer-Bande. Gleichzeitig mit der Gewindebildung drücken Pilfer-Rollen die Unterkante des Verschlusses in den Ring der Flasche – den kleinen Grat unterhalb des Gewindes. Dadurch entsteht ein nach innen gerichteter Vorsprung, der das Pilfer-Band an der Flasche fixiert. Das Diebstahlband bleibt beim Öffnen an der Kappe befestigt und reißt sichtbar ab, um eine Manipulation anzuzeigen.

Stufe 5 – Einfahren und Lösen der Walze. Nach der Faden- und Pilferbandbildung fahren die Fadenrollen und Pilferrollen zurück. Der Druckblock gibt seine Oberlast frei. Die versiegelte Flasche gelangt zur nächsten Station und die nächste Flasche gelangt in die Verschließstation.

Problem 1: „Unsere aktuelle Verschließmaschine kann keine einfachen Aluminiumverschlüsse verarbeiten.“ Standardmäßige Schraubverschlussmaschinen verwenden bereits vorgeschraubte Verschlüsse. ROPP-Kappen werden als einfache Aluminiumschalen geliefert, die beim Verschließen eine Gewindeformung erfordern. Der RM100 wurde speziell für diese Anwendung entwickelt – ein Standard-Schraubverschließer kann eine spezielle ROPP-Verschließmaschine nicht ersetzen.

Problem 2: „Die Schadensraten der Kappen sind zu hoch, wodurch die Verpackungskosten steigen.“ Das Flaschenmündungs-Positionierungsgerät des RM100 erhöht die Genauigkeit der Ausrichtung von Flaschenmündung und Verschließkopf, verbessert die Verschlussausnutzung und reduziert die Beschädigungsrate des Verschlusses. Der ausbalancierte Hebelkopf mit vier Rädern quetscht den Kappenrand automatisch, ohne zu zerkratzen oder zu quetschen.

Problem 3: „Umstellung zwischen Flaschenformaten dauert zu lange.“ Mechanisch eingestellte Verschließer erfordern eine manuelle Neukalibrierung, wenn zwischen Flaschenhöhen oder Verschlussdurchmessern gewechselt wird. Der RM100 speichert Rezeptparameter im SPS-Speicher – die Umstellung ist so einfach wie die Auswahl der neuen SKU auf dem Touchscreen. Keine mechanischen Anpassungen. Keine Produktionsverzögerung.

Problem 4: „Wir brauchen einen Premium-Verschlussauftritt für unsere Marke.“ ROPP-Aluminiumkappen bieten ein hochwertiges, metallisches Finish, mit dem Kunststoff-Schraubverschlüsse nicht mithalten können. Der RM100 erzeugt einen glatten, knitterfreien Verschluss mit einem sauberen Gewindeprofil und verbessert so das Erscheinungsbild Ihres Produkts im Regal.

Der RM100 wird in allen Branchen eingesetzt, in denen manipulationssichere Versiegelung und erstklassige Präsentation wettbewerbsfähige Anforderungen sind:

Spirituosen und Spirituosen:

• Whisky, Wodka, Gin, Rum, Tequila, Brandy

• Standard-Glasflaschen mit 750 ml, 500 ml, 375 ml und 200 ml

• Exportverpackungen, die einen Originalitätsverschluss erfordern

Wein und Likörweine:

• Rotwein, Weißwein, Rosé, Dessertwein

• Standard-750-ml-Weinflaschen mit ROPP-Halsverschluss

Speiseöle und Gewürze:

• Olivenöl, Sonnenblumenöl, Spezialöle

• Essig, Saucen, flüssige Gewürze

Chemie und Industrie:

• Kleine Reagenzflaschen, Lösungsmittelbehälter

• Produkte, die aus Sicherheitsgründen eine manipulationssichere Versiegelung erfordern

ROPP-Verschließmaschinen werden häufig in der Wein-, Sirup-, oralen Flüssigkeits- und Pestizidfläschchenindustrie sowie für Speiseöl, Getränke und Lebensmittelprodukte eingesetzt, die eine Versiegelung von Aluminiumverschlüssen erfordern.

Shanghai Yimu Technology Co., Ltd. wurde 2016 gegründet. Das Start-up-Team stammt aus einer 80 Jahre alten australischen Maschinenfabrik und bringt tiefes technisches Erbe in die modernen Verpackungsherausforderungen ein. Das Unternehmen verfügt über ein Kernteam von über 68 Fachleuten, darunter ein starkes F&E-Team von 10 bis 20 Ingenieuren, und verfügt über über 126 patentierte Technologien. Insgesamt hat YIMU mehr als 10.000 Projekte in der gesamten Verpackungsindustrie erfolgreich abgeschlossen.

Direkte Fertigung ab Werk. Der RM100 wird im YIMU-eigenen Werk in Shanghai hergestellt und nicht an Dritte ausgelagert. Diese vertikale Integration gewährleistet eine konsistente Qualitätskontrolle, schnellere Durchlaufzeiten und direkten Zugriff auf technische Unterstützung für kundenspezifische Anpassungen.

Technische Tiefe. Jeder RM100 wird strengen Werkstests und einem Maschinentestbericht unterzogen. Wir versenden keine Maschinen, die nicht anhand realer Produktionsbedingungen validiert wurden.

Reaktionsschneller After-Sales-Support. Wir bieten Online-Support und technischen Video-Support während und nach der Garantiezeit, mit einer 2-Jahres-Garantie auf den RM100. Innerhalb der Garantiezeit sind kostenlose Ersatzteile inklusive. Unser Support-Team ist darauf geschult, Probleme mit der Begrenzung aus der Ferne zu diagnostizieren.

Exportbereite Compliance. Unsere Maschinen sind in Holzkisten nach Exportstandard verpackt und für den Betrieb mit 220 V oder 380 V ausgelegt, kompatibel mit Standard-Industriestromversorgungen in den meisten internationalen Märkten. YIMU-Produkte tragen CE- und SGS-Zertifizierungen.