Induktionsversiegelungsmaschine kann Deckelversiegelungsmaschine Honig und Getränke Versiegelungsmaschine für Dosen Tassen

Hocheffiziente Induktionsversiegelungsmaschine für Dosen, Gläser und Weithalsbehälter. LM3000 Aluminiumfolien-Verschlusssiegelgerät mit Wasserkühlung, Dauerbetrieb und bis zu 250 Behältern/Min. Direkt ab Werk, CE-zertifiziert, 2 Jahre Garantie.

Die hocheffiziente Induktionsversiegelungsmaschine für Dosen ist die LM3000-Plattform, die für Verpacker konfiguriert ist, deren Behälter eher am Durchmesser als an der Halsgröße gemessen werden – Kunststoffdosen, Weithalsgläser, Wannen und Glasbehälter mit großem Deckel. Es ist für Betriebe konzipiert, bei denen die Versiegelung kontinuierlich mit Liniengeschwindigkeit erfolgt und bei denen ein teilweise verklebter Deckel kein kosmetischer Defekt, sondern ein Leckageanspruch ist, der darauf wartet, einzutreten.

Die Effizienz beim Verschließen von Dosen und Gläsern ist nicht das gleiche Problem wie die Effizienz beim Verschließen von Flaschen. Ein schmaler Flaschenverschluss konzentriert die Induktionsenergie in einer kleinen Folienscheibe, und das Dichtungsfenster ist vergleichsweise nachsichtig. Ein breiter Dosendeckel verteilt die gleiche Energie über eine viel größere Oberfläche, und jeder zusätzliche Millimeter Durchmesser erhöht das Risiko, dass das Feld ungleichmäßig ist – dass ein Sektor der Folie die Klebetemperatur erreicht, ein anderer jedoch nicht. Eine Versiegelung, die zu 90 % abgeschlossen ist, ist keine 90 %-Versiegelung. Es handelt sich um ein Siegel, das im Lager hält und beim Transport versagt.

Der LM3000 berücksichtigt dieses Problem auf der Ebene der Spulengeometrie und der Leistungsabgabe. Sein Induktionskopf ist für Siegelflächen mit großem Durchmesser ausgelegt und projiziert das elektromagnetische Feld gleichmäßig über die gesamte Folienscheibe, sodass die Polymerschicht gleichmäßig um den gesamten Rand herum die Klebetemperatur erreicht. Seine Nennleistung ist für die größere thermische Masse von Weithalsdeckeln ausgelegt und bringt die gesamte Siegelfläche innerhalb desselben kurzen Zyklus auf Temperatur, ohne dass eine längere Verweilzeit oder eine verringerte Fördergeschwindigkeit erforderlich ist.

Da die Maschine kontinuierlich läuft, bestimmen zwei weitere Faktoren, ob die Effizienz über eine Schicht hinweg anhält. Die im Induktionskopf und im Leistungsmodul erzeugte Wärme muss mit der Geschwindigkeit abgeführt werden, mit der sie erzeugt wird. Andernfalls driften die Ausgangseigenschaften und die Dichtungsqualität ändert sich im Verlauf eines Durchlaufs. Die Maschine verwendet ein selbstzirkulierendes Wasserkühlsystem mit zwei Kreisläufen, um eine stabile Betriebstemperatur aufrechtzuerhalten. Und die Energielieferung muss trotz der in der industriellen Stromversorgung üblichen Spannungsschwankungen konstant bleiben, was die Maschine durch eine geregelte und nicht durch eine feste Leistungsabgabe erreicht.

Es versiegelt PE-, PP-, PET-, PS-, ABS- und Glasbehälter mit Siegeldurchmessern von φ20 mm bis φ180 mm und Behälterhöhen von 20 mm bis 400 mm. Für größere Deckel sind kundenspezifische Siegelköpfe erhältlich. Da es sich um ein direkt ab Werk erhältliches Produkt handelt, können Spannung, Siegelkopfdurchmesser, Förderbandabmessungen und Steuerschnittstelle zum Zeitpunkt der Bestellung konfiguriert werden.

Das Siegelprinzip folgt dem Standard-Induktionsmechanismus. Hochfrequenter Wechselstrom fließt durch eine Induktionsspule und erzeugt ein oszillierendes Magnetfeld. Wenn ein verschlossener Behälter dieses Feld passiert, werden in der Aluminiumfolienauskleidung im Deckel Wirbelströme induziert. Die Folie erwärmt sich innerhalb von Millisekunden, die darunter liegende Polymerschicht schmilzt und verbindet sich unter dem Druck des Deckels mit dem Behälterrand. Der Behälter löst sich von der Spule, das Polymer kühlt innerhalb von Sekunden ab und die Versiegelung ist abgeschlossen.

Was sich bei Dosen und Weithalsbehältern ändert, ist die Technik, die erforderlich ist, um diesen Prozess über eine große Siegelfläche gleichmäßig zu gestalten – und um ihn über einen langen Produktionslauf hinweg gleichmäßig zu halten.

Ein schmaler Flaschenverschluss konzentriert die Energie in einer kleinen Folienscheibe. Ein breiter Dosendeckel verteilt die gleiche Energie auf eine viel größere Fläche. Wenn die Spule ihr Feld nicht gleichmäßig ausstrahlt, erreichen einige Sektoren der Folie die Klebetemperatur, andere hingegen nicht. Das Ergebnis ist eine Versiegelung, die intakt aussieht, aber dünne oder nicht verklebte Bereiche aufweist – die klassische Ursache für Leckagen während des Transports, die sich nur schwer auf die Versiegelungsphase zurückführen lässt.

Der Versiegelungskopf ist für Deckel mit großem Durchmesser ausgelegt und verfügt über eine Spulengeometrie, die das elektromagnetische Feld gleichmäßig über die gesamte Folienfläche verteilt. Die Nennleistung ist so festgelegt, dass die größere Folienscheibe und die Polymerschicht innerhalb des gleichen kurzen Zyklus wie eine kleine Kappe die Verbindungstemperatur erreichen – ohne die Verweilzeit zu verlängern oder die Fördergeschwindigkeit zu verringern. Zusammen bestimmen diese beiden Faktoren die Vollständigkeit der Versiegelung bei Weithalsbehältern.

Dosen und Gläser sind kürzer und breiter als Flaschen, haben einen niedrigeren Schwerpunkt und eine größere Stellfläche. Die Konfiguration von Förderband und Führungsschiene ist für einen stabilen Transport dieser Formate ausgelegt und sorgt dafür, dass die Behälter unter der Spule zentriert bleiben, anstatt zum Rand der Siegelzone zu driften, wo die Feldstärke nachlässt.

Durch die Induktionsversiegelung entsteht kontinuierlich Wärme in der Spule und der Leistungselektronik. In einer luftgekühlten Maschine sammelt sich bei anhaltender Produktion und steigender Betriebstemperatur Wärme an – wodurch sich die elektrischen Eigenschaften der Spule und der Leistungsgeräte verschieben und sich die an jeden Behälter gelieferte Energie ändert, auch wenn sich die Einstellungen nicht geändert haben. Das praktische Ergebnis ist, dass die Dichtungsqualität im Laufe der Zeit abnimmt.

Der LM3000 leitet die Wärme kontinuierlich über ein selbstzirkulierendes Wasserkühlsystem mit zwei Kreisen ab und kühlt den Induktionskopf und das Leistungsmodul in separaten Kreisläufen. Eine stabile Betriebstemperatur bedeutet, dass die beim Einrichten festgelegten Versiegelungsbedingungen während des gesamten Produktionslaufs gültig bleiben.

Die meisten Induktionssiegelgeräte sind für Flaschenverschlüsse konzipiert und werden als Zweitanwendung für Gläser angeboten. Diese Maschine ist von Anfang an für Dosen und Weithalsbehälter konfiguriert – Spulengeometrie, Nennleistung und Fördereinrichtung spiegeln alle diesen Hauptzweck wider. Der Unterschied zeigt sich in der Vollständigkeit der Versiegelung bei Deckeln mit großem Durchmesser.

Eine gleichmäßige Energieverteilung über die gesamte Folienscheibe führt zu einer kontinuierlichen Verbindung über den gesamten Umfang und nicht zu einer teilweisen Versiegelung. Dies ist der entscheidende Qualitätsmaßstab für die Weithals-Induktionsversiegelung und verhindert die Leckage während des Transports, die durch Teilversiegelungen verursacht wird.

Das selbstzirkulierende Wasserkühlsystem mit zwei Kreisläufen führt die Wärme kontinuierlich ab, anstatt sie allmählich abzugeben. Eine stabile Betriebstemperatur bedeutet, dass die beim Einrichten festgelegten Versiegelungsbedingungen während des gesamten Produktionslaufs gültig bleiben.

Mit bis zu 250 Behältern pro Minute entspricht die Maschine der Leistung von Hochgeschwindigkeits-Abfüll- und Deckelverschließgeräten. Die Fördergeschwindigkeit ist zwischen 6 und 18 m/min einstellbar, um verschiedenen Behälterformaten und Liniengeschwindigkeiten gerecht zu werden.

Die Maschine versiegelt PE-, PP-, PET-, PS-, ABS- und Glasbehälter mit Siegeldurchmessern von φ20 mm bis φ180 mm und Behälterhöhen von 20 mm bis 400 mm. Für größere Deckel sind kundenspezifische Siegelköpfe erhältlich. Metallbehälter und Metalldeckel können nicht mit der Induktionstechnik versiegelt werden.

Nichts, was erhitzt wird, berührt den Behälter, die Deckelaußenseite oder den Inhalt. Bei temperaturempfindlichen Produkten – Nahrungsergänzungsmitteln in Pulverform, Milchprodukten und kosmetischen Formulierungen – wird dadurch die Hitzeeinwirkung als Qualitätsrisiko beseitigt und der Kontaminationsweg beseitigt, der durch Werkzeuge entsteht, die nacheinander mit jedem Behälter in Kontakt kommen.

Die Folienmembran blockiert das Eindringen von Sauerstoff und Feuchtigkeit. Bei trockenen und pulverförmigen Produkten bedeutet dies, dass der Inhalt noch Monate nach dem Abfüllen rieselfähig bleibt und die angegebene Leistung erbringt. Bei Lebensmitteln bedeutet dies, dass Textur, Aroma und Geschmack ohne Zusatz von Konservierungsstoffen erhalten bleiben.

Spannung, Siegelkopfdurchmesser, Förderbandabmessungen und Steuerschnittstelle werden bei der Bestellung angegeben. Ersatzteile stammen aus der Originalproduktionslinie und die Maschine wird nach Ihrem Containerformat und nicht nach einem Katalogstandard gebaut.

Chips, Nüsse, Trockenfrüchte, Cracker und in Plastikdosen verpackte extrudierte Snacks sind auf einen Feuchtigkeitsschutz angewiesen, um knusprig zu bleiben. Eine teilweise Versiegelung macht den Zweck zunichte – Feuchtigkeit dringt in den nicht verklebten Bereich ein. Die gleichmäßige Versiegelung großer Durchmesser macht die Induktionsversiegelung für diese Formate sinnvoll.

Proteinpulver, Instantgetränke, Gewürze, Mehlmischungen und Nährstoffpulver sind hygroskopisch und verklumpen, wenn sie Feuchtigkeit ausgesetzt werden. Die Folienmembran bietet eine Feuchtigkeitsbarriere und die berührungslose Versiegelung vermeidet Hitzeeinwirkung, die empfindliche Pulverformulierungen beeinträchtigen könnte.

Nahrungsergänzungsmittel in Pulverform, Kapseln und Brauseformate erfordern einen Originalitätsnachweis und einen Feuchtigkeitsschutz. Die Maschine produziert wiederholbare hermetische Verschlüsse in Produktionsgeschwindigkeit und beeinträchtigt nicht die nachgelagerte Codierung oder Serialisierung.

Puderförmige Kosmetika, Cremes, Balsame und Masken, die in Weithalsgläsern verpackt sind, müssen vor Kontamination und Oxidation geschützt werden. Die saubere Folienmembran, die der Verbraucher beim Öffnen sieht, verstärkt die Premium-Positionierung.

Pulverförmige Waschmittel, Reinigungsmittel und chemische Formulierungen in Kunststoffdosen erfordern eine Eindämmung durch den Transport. Die versiegelte elektrische Architektur und Schutzlogik der Maschine unterstützen den Betrieb in diesen Umgebungen.

Saucen, Marmeladen, Konfitüren, Honig und eingelegte Produkte, die in Gläsern verpackt sind, profitieren von der gleichen hermetischen Folienbarriere. Durch die Kompatibilität mit Glas kann eine Einheit sowohl Kunststoff- als auch Glasformate bedienen.

Für Co-Packer, die sowohl Flaschen als auch Weithalsbehälter versiegeln, ermöglichen verstellbare Führungsschienen und die manuelle Höhenverstellung des Versiegelungskopfes einen Wechsel zwischen den Formaten in wenigen Minuten. Einstellungen für jede SKU können aufgezeichnet und abgerufen werden.

Direkte Fertigung ab Werk.Wir bauen statt weiterzuverkaufen. Das bedeutet transparente Preisgestaltung ohne Zwischenhändler, echte Individualisierung zum Zeitpunkt der Bestellung und Ersatzteile aus der Originalproduktionslinie.

Dokumentierte Qualitätskontrolle.Jede Einheit wird vor dem Zusammenbau auf Komponentenebene geprüft, während des Einbrenntests mit voller Leistung betrieben und vor dem Verpacken anhand von Probenbehältern auf Dichtigkeit überprüft. Die Maschinen werden mit Prüfdokumentation, Schaltplänen und Bedienungsanleitungen geliefert.

Anwendungsvalidierung vor dem Kauf.Die Leistung der Weithalsversiegelung hängt von Ihrer spezifischen Kombination aus Behälter, Auskleidung und Deckel ab. Wir unterstützen die Validierung vor dem Kauf mit Ihren eigenen Containern, sodass die Maschine für Ihre Anwendung konfiguriert und nicht für eine generische Spezifikation geliefert wird.

Globales Service-Engagement.Eine zweijährige Garantie auf Teile und Arbeit, technischer Fernsupport per Videoanruf und E-Mail, Installation und Schulung vor Ort für Großbestellungen sowie ein gepflegter Ersatzteilbestand für einen schnellen Versand.

Tiefe der Verpackungslinie.Unser technischer Hintergrund umfasst das Befüllen, Verschließen, Etikettieren und Verschließen, daher ist diese Maschine so konzipiert, dass sie sich in die umliegende Ausrüstung integrieren lässt. Komplette Unterstützung für Linienlayout und Konfiguration ist verfügbar.

F1: Kann diese Maschine sowohl Weithalsdosen als auch Standard-Enghalsflaschen verschließen?

Die Maschine ist als Hauptanwendung für Dosen, Gläser und Weithalsbehälter ausgelegt – Spulengeometrie und Nennleistung spiegeln diesen Zweck wider. Mit einem entsprechend großen Versiegelungskopf können schmalere Formate innerhalb des unterstützten Durchmesserbereichs versiegelt werden, die Leistung ist jedoch für Deckel mit großem Durchmesser optimiert.

F2: Warum ist der Deckeldurchmesser beim Induktionsversiegeln so wichtig?

Ein größerer Deckel bedeutet eine größere Folienscheibe und eine größere Polymerschicht zum Erhitzen, verteilt über eine größere Fläche. Wenn die Energie nicht gleichmäßig verteilt wird, verbindet sich ein Teil der Dichtung, während ein anderer Teil dies nicht tut. Dadurch entsteht eine Dichtung, die intakt aussieht, aber undicht ist. Eine auf den Deckeldurchmesser abgestimmte Spulengeometrie verhindert dies.

F3: Welche Behältermaterialien unterstützt die Maschine?

PE-, PP-, PET-, PS-, ABS- und Glasbehälter. Metallbehälter und Metalldeckel können nicht mit der Induktionstechnik versiegelt werden. Deckel müssen aus Kunststoff sein und eine Induktionsfolieneinlage enthalten.

F4: Welche Infrastruktur benötigt das Wasserkühlsystem?

Das System ist selbstzirkulierend – ein interner Behälter und eine Pumpe bilden einen geschlossenen Kreislauf. Vor der Verwendung muss Kühlwasser hinzugefügt werden und bei Umgebungstemperaturen unter den Gefrierpunkt muss Frostschutzmittel verwendet werden. Die Maschine verfügt über eine Wasserstandsüberwachung und einen automatischen Abschaltschutz.

F5: Welche Schutzfunktionen umfasst die Maschine?

Überstromschutz, Überspannungsschutz, Übertemperaturschutz und automatische Stromabschaltung bei Wassermangel. Wenn nicht genügend Kühlmittel vorhanden ist, die Zirkulation blockiert ist oder die Temperatur sichere Grenzwerte überschreitet, stoppt das System die Induktionserwärmung und löst einen Alarm aus.

F6: Wie lange ist die Vorlaufzeit und wie wird die Maschine versendet?

Die Vorlaufzeit für die Standardkonfiguration beträgt ca. 10–15 Tage. Maschinen werden aus Kostengründen weltweit per Seefracht oder in dringenden Fällen per Luftfracht verschickt, professionell verpackt für den internationalen Transport.

F7: Welcher Support wird nach der Lieferung bereitgestellt?

Eine zweijährige Garantie auf Teile und Arbeit, technischer Fernsupport per Videoanruf und E-Mail, eine Dokumentations- und Videoschulungsbibliothek sowie Installation und Schulung vor Ort für Großbestellungen.