High Quality YM610 Automatische Flaschenkennzeichnungsmaschine

Die automatische Flaschenetikettiermaschine YM610 von YIMUPACK (Shanghai Yimu Technology Co.,Ltd) ist ein Hochleistungs-Industrieetikettenapplikator, der für quadratische, flache, rechteckige und sechseckige Behälter optimiert ist, darunter Glasgefäße, Plastikflaschen, Kanister im F-Stil, Waschmittelkrüge und Chemikalieneimer. Während Verpackungshersteller den Produktionsumfang ausweiten, geraten viele Fabriken in typische betriebliche Engpässe: langsame manuelle Etikettierung für Behälter mit mehreren Facetten, schiefe, blasenförmige oder zerknitterte Etiketten, die dem Image der Marke im Einzelhandel schaden, steigende Arbeitskosten, übermäßiger Etikettenrollenabfall, lange Produktionsausfallzeiten beim SKU-Wechsel und begrenzte Kompatibilität von generischen Etikettierern, die meist nur für runde Flaschen konzipiert sind.

Im Gegensatz zu vielen Konkurrenzmodellen auf dem Markt, die nur eine einseitige Etikettierung durchführen können, bietet der YM610 sowohl eine einseitige als auch eine mehrseitige Rundum-Etikettierung in einer einzigen Maschineneinheit. Diese Maschine besteht aus korrosionsbeständigem 304-Edelstahl in Lebensmittelqualität und einem Rahmen aus hochfester Aluminiumlegierung. Sie besteht die CE-Zertifizierung und erfüllt die EU-EPR-Umweltvorschriften für den Versand auf den europäischen Markt. Es kann als eigenständiges Gerät eingesetzt oder nahtlos mit Drehtischen zur Flaschenzuführung, Abfüllmaschinen und Verschließmaschinen verbunden werden, um komplette automatische End-to-End-Verpackungslinien aufzubauen. Für mittelgroße Fabriken und großvolumige Massenproduktionsbetriebe in der Lebensmittel-, Kosmetik-, Haushaltschemie- und Vertrags-Co-Packing-Branche stabilisiert YM610 die Etikettierqualität, senkt Arbeits- und Materialkosten, senkt die Fehlerrate und verbessert die regalfertige visuelle Leistung der fertigen Waren erheblich.

Jedes Funktionsupgrade von YM610 wurde entwickelt, um reale Probleme zu lösen, auf die Anlagenbetreiber stoßen:

1. Hohe Arbeitskosten und unzureichender Produktionsdurchsatz: Die manuelle Etikettierung von quadratischen und sechseckigen Behältern ist repetitiv und zeitaufwändig. Nach langen Schichten können Bediener keine stabile Leistung aufrechterhalten. YM610 ersetzt manuelle Klebearbeiten und unterstützt eine einstellbare Geschwindigkeit von bis zu 180 Stück pro Minute, wodurch die stündliche Produktionskapazität erheblich gesteigert wird.
2. Uneinheitliche Etikettierungsqualität schadet dem Markenwert: Versetzte, zerknitterte oder mit Luftblasen versehene Etiketten lassen Produkte in Supermarktregalen unprofessionell aussehen. YM610 erreicht eine Etikettiergenauigkeit von bis zu ±0,5 mm und garantiert so eine einheitliche Etikettenposition für jede Flasche oder jedes Glas.
3. Unnötiger Etikettenabfall durch fehlende Flaschenauslösung: Kostengünstige halbautomatische Etikettiergeräte spenden Etiketten auch ohne eingehende Behälter. Der am YM610 angebrachte hochpräzise fotoelektrische Sensor unterbricht die Etikettenausgabe automatisch, wenn kein Produkt erkannt wird, wodurch Etikettenverbrauch und Materialverlust reduziert werden.
4. Lange Ausfallzeiten bei Produktformatwechsel: Bei vielen industriellen Etikettiermaschinen ist beim Wechsel der Flaschenabmessungen oder Etikettengrößen eine komplizierte mechanische Nachjustierung erforderlich, was zu stundenlangen Produktionsausfällen führt. Das Touchscreen-HMI YM610 speichert umfangreiche Produktrezepte. Das Abrufen gespeicherter Parameter dauert nur 60–90 Sekunden, wodurch die Nebenzeit minimiert wird.
5. Korrosions- und Hygienerisiken in Werkstätten, in denen es nass ist oder Chemikalien spritzen: Maschinenrahmen aus Kohlenstoffstahl sind bei häufigem Waschen, Speiseresten oder Chemikalienspritzern anfällig für Rost. Die Konstruktion aus Edelstahl 304 des YM610 unterstützt die regelmäßige Reinigung durch Abwaschen und bietet eine hervorragende Korrosionsschutzleistung für Lebensmittel- und Chemiewerkstättenumgebungen.
6. Schlechte Anpassungsfähigkeit für mehreckige, mehreckige Behälter: Die meisten Etikettiermaschinen der Einstiegsklasse konzentrieren sich auf runde Flaschen und können die mehrseitige Etikettierung von quadratischen Gläsern und Kanistern nicht zuverlässig durchführen. YM610 wurde speziell für mehrseitige Behälter entwickelt und löst Kompatibilitätsprobleme bei verschiedenen mehreckigen Verpackungen.

YM610 nutzt die Etikettiertechnologie für druckempfindliche selbstklebende Aufkleber. Der vollautomatische Arbeitsablauf durchläuft fünf Schlüsselphasen ohne ständigen manuellen Eingriff:

1. Flaschenfütterung und Haltungskorrektur: Quadratische Flaschen, Gläser oder Eimer werden über ein Förderband mit einstellbarer Breite transportiert. Die spezielle Flaschenkorrekturvorrichtung richtet die Behälter vor der Etikettierstation in einer festen Position aus und verhindert ein Kippen, was für eine stabile mehrseitige Rundumetikettierung von entscheidender Bedeutung ist. Die Förderrichtung kann von links nach rechts oder von rechts nach rechts konfiguriert werden, um sie an Ihr bestehendes Produktionslinienlayout anzupassen.
2. Fotoelektrische Produkterkennung: Der hochpräzise optische Sensor erkennt eingehende Behälter und sendet ein Auslösesignal an den Etikettierkopf. Wenn keine Flasche erkannt wird, unterbricht der Etikettenspendermechanismus den Betrieb automatisch, um die Verschwendung von Klebeetiketten zu vermeiden.
3. Rezeptabruf und Etikettenablösung: Das industrielle SPS-Steuerungssystem lädt vorab gespeicherte Produktparameterprofile, die im Touchscreen-Panel gespeichert sind. Der Etikettierkopf löst Aufkleber präzise vom Trägerpapier ab. Betreiber können große Mengen an SKU-Einstellungen für verschiedene Flaschen- und Etikettenspezifikationen speichern.
4. Etikettenaufbringung und Rollenkomprimierung: Elastische, weiche Andruckrollen drücken die Etiketten fest auf die Behälteroberflächen, um Luftblasen herauszudrücken und Falten zu beseitigen, wodurch ein glattes und festes Klebeergebnis erzielt wird. Im Rundum-Etikettierungsmodus steuern Führungsbaugruppen vieleckige Behälter, sodass ein einzelnes Etikett nahtlos über mehrere flache Seiten einer Flasche oder eines Glases gewickelt wird.
5. Ausgabe- und Produktionsstatistik für fertige Produkte: Vollständig etikettierte Behälter fließen über das Förderband für nachfolgende Abfüll-, Verschließ- und Kartonierungsvorgänge. Bediener können den Betriebsstatus, den Produktionszähler und Fehlerwarnmeldungen in Echtzeit direkt auf dem HMI-Touchscreen überwachen.

Der tägliche Betrieb ist benutzerfreundlich. Bediener müssen lediglich Etikettenrollen laden, vorab gespeicherte Rezepte abrufen und eine einfache Handrad-Feinabstimmung durchführen. Nach der Ersteinrichtung sind für den Batch-zu-Batch-Formatwechsel keine professionellen Mechaniker erforderlich.

• ✅ Dual-Mode-Mehrflächen-Etikettierfunktion: Die Einkopfmaschine führt die einseitige Etikettierung und die Rundum-Mehrflächenetikettierung für quadratische, flache und sechseckige Flaschen, Gläser und Kanister durch und spart so zusätzliche Investitionen für zwei separate Etikettiermaschinen.
• ✅ Hochpräzise Industrieleistung mit einstellbarer Geschwindigkeit: Produktionsgeschwindigkeit 0–180 Stück/min (abhängig von der Flaschen- und Etikettengröße); Beschriftungsgenauigkeit ≤±0,5 mm. Unterstützt eine langfristige, ununterbrochene, kontinuierliche industrielle Schichtproduktion.
• ✅ Korrosionsbeständige Konstruktion in Lebensmittelqualität: Das Material des Hauptrahmens und der Kontaktteile besteht aus Edelstahl 304 plus Aluminiumlegierung, ist leicht zu reinigen, rostfrei und entspricht den Hygieneanforderungen für Werkstätten für Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieverarbeitung.
• ✅ Intelligente SPS + mehrsprachige Touchscreen-Steuerung: Speicherkapazität für Massenproduktrezepte. Integrierte Alarmfunktionen für die Erschöpfung der Etikettenrolle und die Erkennung fehlender Behälter, wodurch die Rate fehlerhafter Produkte und der Etikettenabfall reduziert werden. Die mehrsprachige Benutzeroberfläche eignet sich für die Nutzung durch globale Betreiber.
• ✅ Ultraschneller SKU-Wechsel: Handrad-Feinabstimmungsmechanismus für Förderbandbreite, Etikettierkopfhöhe und Andruckrollenposition. Der Wechsel zwischen vorab gespeicherten Produktrezepten dauert nur 60–90 Sekunden, was Produktionsausfallzeiten erheblich reduziert.
• ✅ Starke Erweiterbarkeit für die Integration in die Produktionslinie: Unterstützt optionales Zubehör: Datums-Chargen-Kodierungsdrucker, Flaschenzuführ-Drehteller, zusätzlicher Etikettierkopf. Förderhöhe, Geschwindigkeit und Laufrichtung können individuell angepasst werden, um sie an Ihre bestehende Abfüll- und Verschließlinie anzuschließen.
• ✅ Modulares, wartbares mechanisches Design: Kernbaugruppen weisen eine modulare Struktur auf. Fehlerdiagnosetipps werden auf dem Touchscreen angezeigt und vereinfachen so die tägliche Inspektion, Wartung und den Austausch von Ersatzteilen.
• ✅ Umfassende OEM- und ODM-Anpassung: Das Ingenieurteam kann die Maschinenstruktur auf der Grundlage von Kundenflaschenmustern oder technischen Zeichnungen ändern und multinationale Standardspannungen für die EU, die USA, Südostasien und andere Überseemärkte anpassen.
• ✅ Autorisierte internationale Zertifizierungen: CE-Sicherheitszertifizierung plus EPR-Konformität mit europäischen Umweltvorschriften für Verpackungen, geeignet für den Export in globale Märkte.
• ✅ Strenge Qualitätskontrolle vor dem Versand: Jedes fertige YM610-Gerät durchläuft vor der Auslieferung einen Dauerlauftest. Zur Kundenverifizierung können vor dem Versand Testvideos bereitgestellt werden, um das Ausfallrisiko vor Ort zu minimieren.

Der mehrseitige Industrie-Etikettenapplikator YM610 wird in vielen vertikalen Branchen eingesetzt und eignet sich sowohl für mittelgroße Fabriken als auch für große Massenproduktionswerkstätten:

1. Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Quadratische Honiggläser aus Glas, Soßenflaschen, Gurkendosen, Gewürzbehälter, flache Speiseölkanister. Der Rahmen aus lebensmittelechtem Edelstahl erfüllt strenge Lebensmittelsicherheitsstandards und sorgt für ordentliche Rundumetiketten für die Präsentation im Supermarkt.
2. Kosmetik- und Körperpflegeindustrie: Quadratische Shampooflaschen, rechteckige Körperwaschbehälter, Behälter für Händedesinfektionsmittel, Gläser für Hautpflegelotionen. Durch die hochpräzise Etikettierung werden verzerrte Aufkleber auf Premium-Kosmetikverpackungen vermieden und der Marktwert der Marke geschützt.
3. Haushalts- und Industriechemikalien: Quadratische Waschmittelbehälter, Reinigungsmittelflaschen, Schmiermittelkanister, Agrochemikalien- und Reagenzieneimer. Der korrosionsbeständige Rahmen verträgt kleinere Chemikalienspritzer in Chemiewerkstätten.
4. Gesundheits- und Nutraceutical-Industrie: Flache Nahrungsergänzungsmittelgläser und rechteckige Gesundheitsproduktflaschen, die eine konsistente Etikettenpositionierung gewährleisten, die den Vorschriften entspricht.
5. Vertrags-Co-Packing- und OEM-Fabriken: Co-Packing-Hersteller, die Dutzende unterschiedlicher Flaschen-SKUs verarbeiten, profitieren enorm vom großen Rezepturspeicher und der schnellen Formatwechselfähigkeit des YM610.

Die hochwertige automatische Etikettiermaschine YM610 wird von SHANGHAI YIMU TECHNOLOGY CO.,LTD hergestellt, einem geprüften Originalverpackungsmaschinenhersteller mit Sitz in Shanghai, China, mit mehr als 20 Jahren Branchenerfahrung in der Etikettierung, Abfüllung und kompletten automatischen Verpackungslinienlösungen Greifbare Werte für globale B2B-Käufer:

1. Leistungsstarke unabhängige Forschungs- und Entwicklungskapazitäten: Das Forschungs- und Entwicklungsteam besteht aus 10 bis 20 professionellen Ingenieuren, die über mehrere technische Patente verfügen. Wir akzeptieren musterbasierte und zeichnungsbasierte OEM- und ODM-Anpassungen, um spezielle Herausforderungen bei der Behälteretikettierung zu lösen, die generische Maschinen nicht bewältigen können.
2. Strenger mehrstufiger Qualitätskontroll-Workflow: Jede YM610-Einheit wird vor dem Versand einer kontinuierlichen Betriebsprüfung unterzogen. Wir verfügen über eine unabhängige Import-Export-Qualifikation und unsere Maschinen werden in mehr als 80 Länder und Regionen auf der ganzen Welt exportiert.
3. Umfassender mehrstufiger After-Sales-Support: Mit jeder Maschine werden eine ausführliche Bedienungsanleitung und vollständige Video-Schulungsunterlagen geliefert. Unsere Techniker bieten Remote-Online-Unterstützung bei der Fehlerbehebung. Gängige Verschleißteile sind im Lieferumfang enthalten. Für großvolumige Projekte können kostenpflichtige Vor-Ort-Installationen, Inbetriebnahmen und Bedienerschulungen im Ausland arrangiert werden.
4. Komplettlösung für Verpackungslinien aus einer Hand: Über die eigenständige Etikettierausrüstung hinaus liefern wir passende Abfüllmaschinen, Verschließmaschinen und Fördersysteme. Kunden können komplette automatische Verpackungslinien von einem Lieferanten beziehen und Kosten für die herstellerübergreifende Kommunikation sparen.
5. Wettbewerbsfähige Preise direkt ab Werk: Eliminieren Sie Aufschläge bei Zwischenhändlern und bieten Sie Herstellern mittlerer Stückzahlen eine Leistung auf Industrieniveau mit kosteneffizienten Investitionen. Kunden aus aller Welt sind herzlich eingeladen, einen Termin für eine Werksbesichtigung und eine Live-Vorführung von Maschinentests in unserer Werkstatt in Shanghai zu vereinbaren.